研發背景

傳統壓榨機軸承的材質與結構己經無法滿足現在大榨量的（de）承載強度要求，造成軸承瓦麵損壞嚴重（chóng），磨損量大，報廢率高（gāo）。而東南亞國家（jiā）糖廠選擇進口澳（ào）大利（lì）亞、法國、日本等國（guó）家壓榨（zhà）機軸承產品，采用全銅式結構，造價非常（cháng）昂貴，經過榨（zhà）季的（de）使用，瓦麵依舊磨損嚴重。

產品介（jiè）紹

針對國內以及（jí）東南亞（yà）國家糖廠使（shǐ）用壓榨機滑動軸承存（cún）在的磨損量大、承載強度低、金（jīn）屬材質性能差、散熱結構缺陷、密封（fēng）防護欠缺等問題，我（wǒ）司就壓榨機滑動軸承（chéng）相關技術展（zhǎn）開研究，通過采用稀土銅鋼複合（hé）雙金屬材料、一體式結構設計、大（dà）空腔冷卻水（shuǐ）路設計、全密封（fēng）裝置工藝設計，運用高頻（pín）冶金熔覆新工藝，研發出TTK一體式雙（shuāng）金屬壓榨機滑動軸承產品（pǐn）。解決了傳統壓榨機（jī）軸承存在的承載強度低，無密封裝置、磨損量大、軸瓦麵開裂、漏水漏油、維修維（wéi）護費用高等缺點。

TTK一體式雙金屬壓榨機滑動軸承為國內先進水（shuǐ）平，在國際製糖（táng）壓（yā）榨（zhà）設備上應用也是（shì）先進的，更新了國內一（yī）直沿用60多年的分體式軸承。產品相關技術達到國內先（xiān）進水平。

關鍵技術與創新點

1、高強度稀土銅（tóng）鋼（gāng）複合雙金屬材（cái）料（liào）。首先（xiān），以銅、鋁、鎳、稀土等原料，通過合理配比的（de）較優配（pèi）方，經高溫熔煉，鑄（zhù）造成型（xíng）。所研製出來的稀土銅合金板材與鋼材采用高溫熔覆（fù）的方（fāng）法達到冶金結合。稀土銅鋼複合（hé）雙金屬材（cái）料提高軸承瓦麵的（de）承載強（qiáng）度、耐磨牲、傳熱性及抗（kàng）腐蝕性，滿足軸承在惡（è）劣環境下的使用要求。

 2、一體式結構設計。采用特種工藝技術將銅鋼兩種金屬高溫高壓冶金（jīn）熔覆成一個軸承整體。承載強度達到580 Mpa以上，銅（tóng）瓦與鋼底座結構不變型，熔覆層不開裂（liè）。

 3、大空腔冷卻水路設（shè）計。采用大空腔波浪循環式冷卻水路設計，有效加速熱量均勻散發，以達到（dào）快速降溫的目的。軸承冷卻麵積達到整個（gè）軸（zhóu）承麵積的65%，比傳統壓榨機軸承（chéng）冷卻麵積大13倍。

 4、全密封（fēng）裝置工藝設計。軸頸軸瓦安裝全密封裝置後，阻止蔗汁蔗渣進入軸承內，阻止（zhǐ）潤滑油脂隨意外流，解決油脂環境汙染問題，滿足生產場（chǎng）地食品衛生（shēng）標準要求。可減少潤滑油脂用量30%以上，降低生產運行費用（yòng）。

產品應用

在（zài）國外（wài）市場，世界較大榨量（liàng）的泰國KTIS糖廠、普橋糖廠、TRR糖廠、烏泰糖廠、叻武裏糖（táng）廠也（yě）在使用，效果良好，得到了國內國外（wài）糖業界的高度評價認可。產品逐漸（jiàn）進（jìn）入東南亞國家，積極發（fā）展與沿（yán）線國家經濟合作夥伴關係（xì），為國家一帶一路（lù）建設作出應（yīng）有貢獻（xiàn）。

扶南東亞（yà）糖廠壓榨線

上上糖廠（chǎng）壓榨（zhà）線

泰國KTIS糖廠壓榨線